Paggawa ng amag
Maikling Paglalarawan:
Paggawa ng amag Ang (Die making) ay ang proseso ng pagmamanupaktura ng mga sangkap ayon sa pagguhit ng disenyo ng amag, gamit ang paggupit ng mekanikal, paggalaw ng makina, paggamot sa ibabaw at paggamot sa init, at sa wakas ay pinagsasama-sama ang isang bahagi ayon sa pagguhit ng disenyo.
Ang paggawa ng amag at pagmamanupaktura ay isang napakahalagang industriya sa modernong industriya ng pagmamanupaktura. Nagbibigay ito ng mahalagang kagamitan sa proseso para sa malakihan, mataas na kahusayan at mataas na kalidad na produksyong pang-industriya.
Ano ang amag?
Ang amag (hulma, mamatay) ay kilala bilang "ina ng industriya", na isang mahalagang kagamitan sa proseso upang makamit ang mataas na katumpakan, mataas na kahusayan at malakihang produksyon sa modernong industriya ng pagmamanupaktura. Sa paggawa ng industriya ng amag, iba't ibang mga hulma at kagamitan ang ginagamit upang makuha ang mga kinakailangang produkto sa pamamagitan ng pag-iniksyon, paghulma ng suntok, pagpilit, paghuhulma o paghuhulma, pag-smelting, panlililak at iba pang mga pamamaraan. Sa madaling salita, ang hulma ay isang tool na ginagamit upang gumawa ng mga bagay na paghuhulma. Ang tool na ito ay binubuo ng iba't ibang bahagi, at ang iba't ibang mga hulma ay binubuo ng iba't ibang bahagi. Pangunahin nitong napagtanto ang pagproseso ng hugis ng bagay sa pamamagitan ng pagbabago ng pisikal na estado ng bumubuo ng materyal. Ito ay kilala bilang "ina ng industriya".
Ano ang pagmamanupaktura ng amag?
Halos lahat ng hulma ay gawa sa metal, at 90% sa mga ito ay gawa sa bakal.
Sa ilalim ng pagkilos ng panlabas na puwersa, ang bakal na billet ay nagiging isang tool para sa pagmamanupaktura na may tiyak na hugis at sukat. Malawakang ginagamit ito sa panlililak, paghuhulma ng amag, malamig na heading, pagpilit, pagpuputol ng mga bahagi ng metal na metal, pagpapadala ng presyon, pati na rin ang mga plastik na pang-engineering, goma, keramika at iba pang mga produkto ng compression o injection molding. Ang hulma ay may isang tukoy na tabas o panloob na hugis, at ang blangko ay maaaring ihiwalay ayon sa hugis ng tabas (blanking) sa pamamagitan ng paglalapat ng hugis ng tabas na may gilid. Ang hugis ng panloob na lukab ay maaaring magamit upang makuha ang kaukulang three-dimensional na hugis ng billet. Karaniwang may kasamang dalawang bahagi ang amag: palipat-lipat na hulma at naayos na hulma (o suntok at malukong amag), na maaaring paghiwalayin at pagsamahin. Kapag ang mga bahagi ay pinaghiwalay, ang mga blangko ay na-injected sa lukab ng amag upang mabuo kapag sila ay sarado. Ang amag ay isang tumpak na tool na may kumplikadong hugis at nagdadala ng nakaumbok na puwersa ng billet. Ito ay may mataas na kinakailangan sa lakas ng istruktura, tigas, katigasan sa ibabaw, pagkamagaspang sa ibabaw at kawastuhan ng pagproseso. Ang antas ng pag-unlad ng produksyon ng amag ay isa sa mga mahalagang marka ng antas ng pagmamanupaktura ng mekanikal.
Kasama sa proseso ng pagmamanupaktura ng hulma ang: disenyo ng amag, pagproseso ng amag, inspeksyon ng amag at pagbaril ng pagsubok, pagbabago at pag-aayos ng amag, at pagpapanatili ng amag.
Ang pagproseso ng pagmamanupaktura ng amag ay karaniwang napagtanto sa pamamagitan ng forging, cutting, heat treatment at pagpupulong at iba pang mga proseso. Upang matiyak ang kalidad ng pagmamanupaktura ng hulma at bawasan ang gastos sa produksyon, ang materyal ay dapat magkaroon ng mahusay na kakayahang umangkop, pagputol ng kakayahang magamit, katigasan ng ulo at paggiling, at dapat ding magkaroon ng maliit na oksihenasyon, pagkasensitibo ng decarbonization at pag-quenching deformation cracking tendency. Ang paggupit ay tumatagal ng hanggang 70% ng karga ng trabaho ng pagpoproseso ng amag. Ang pinaka-kritikal na hakbang ay upang makuha ang lukab na tumutugon sa mga kinakailangan ng hugis, kawastuhan ng sukat at kalidad ng ibabaw, pati na rin ang lahat ng mga mekanismo.
Proseso ng paggawa ng amag
Ang bakal na blangko para sa paggawa ng hulma ay pinagsama at nabuo sa planta ng bakal, at ang planta ng hulma ay maaaring direktang pumili upang bumili. Ang paggawa ng amag ay upang gawin ang mga blangkong bakal na ito sa mga hulma na maaaring gumawa ng mga produkto sa paggawa ng masa. Kasama sa paggawa ng hulma ang disenyo ng amag, pag-macho at pagpupulong ng core ng hulma at base ng amag.
1. Ang disenyo ng amag ay nakumpleto ng mga propesyonal na inhinyero. Ang disenyo ng amag ay ang pamantayan at batayan ng buong produksyon ng amag. Ayon sa mga kinakailangan ng istraktura ng produkto at dimensional na kawastuhan ng ibabaw, mga okasyon ng aplikasyon at inaasahang output, pati na rin ang pagsasaayos ng iniksyon na paghuhulma machine, ang inhinyero ay dapat makatuwirang pumili ng bakal para sa bawat bahagi ng hulma at matukoy ang istraktura at proseso ng hulma. Ang katwiran ng disenyo ng hulma ay tumutukoy sa paghihirap sa pagmamanupaktura, gastos, buhay sa serbisyo, pagiging produktibo at kalidad ng produkto ng hulma.
Ang hulma ay isang uri ng mamahaling kagamitan. Sa disenyo, gumagamit ang aming mga inhinyero ng software upang pag-aralan at gayahin ang pamamahagi ng mga bahagi, daloy ng daloy, punto ng pag-iniksyon at maging ang istraktura ng mga bahagi.
2. Machining ng amag. Ang hulma billet ay naproseso ng tool ng makina ayon sa disenyo at proseso ng mga dokumento ng inhinyero. Pangkalahatan, ang mga kagamitan sa kagamitan sa paggupit at kagamitan na ginamit upang gumawa ng mga hulma ay may kasamang CNC, EDM, WEDM, lathe, grinder, polishing machine, atbp. Ang mga advanced at tumpak na tool ng makina ay maaaring mapabuti ang kawastuhan ng amag, paikliin ang ikot ng produksyon at mabawasan ang gastos. Ang iba't ibang mga uri ng hulma ay gumagamit ng iba't ibang mga kumbinasyon ng mga tool sa makina: ang mga hulma sa pag-iniksyon at mga molde ng die-casting na madalas na gumagamit ng CNC, EDM at WEDM. Ang mga stamping na hulma at mga extrusion na hulma ay madalas na gumagamit ng CNC at WEDM
3. pagpupulong ng amag. Ang pagpupulong ng hulma ay nakasalalay sa mga tekniko. May kasamang die core, slide block, post ng gabay, mekanismo ng pagbuga, pagtutugma sa pagitan ng die frame at motor, pagpupulong ng hot runner, pati na rin ang bahagi na hindi maaaring putulin, at ang pangwakas na pangkalahatang pagpupulong. Mas mataas ang kawastuhan ng machining, mas mababa ang workload ng die assemble, mas maikli ang cycle ng produksyon at mas mababa ang gastos. Matapos ang pagkumpleto ng pagpupulong ng die, kinakailangang subukan, i-verify, i-debug at pagbutihin ang mamatay hanggang sa makagawa ito ng mga kwalipikadong produkto na may iba pang dami.
Karaniwang proseso ng paggawa ng amag
Machining ng CNC
EDM-Electrical Discharge Machining
Pagputol ng WEDM-wire electrode
Fitting at tipunin ang mga hulma
Ang kumpanya ng Mestech ay pangunahing nakikibahagi sa pagmamanupaktura ng plastik na amag at pag-iniksyon ng produkto, pati na rin ang mga hardware na hulma (metal die-casting die, stamping die) manufacturing at mga bahagi ng metal na paggawa.
