Mga bahagi ng makina
Maikling Paglalarawan:
Mga bahagi ng makinabumubuo ng mga pangunahing bahagi ng iba't ibang mga aparato at kagamitan sa makina. Ang kagamitan at proseso na ginamit nito ay isinasama ang pinakamataas na antas ng kasalukuyang disenyo ng makina, mga materyales, smelting, makinarya, electronics, pang-industriya na kontrol at iba pang mga patlang.
Sa pag-unlad ng teknolohiya, ang mga bahagi ng katumpakan at machining ay may ginagampanan na lalong mahalagang papel sa modernong pang-industriya na paggawa. Ang MESTECH ay nagbibigay sa mga customer ng tumpak na pagproseso ng mga bahagi ng metal at di-metal sa loob ng maraming taon.
Ano ang papel na ginagampanan ng mga katumpakan na bahagi ng metal sa modernong industriya?
Ang kagamitan sa makina ay ang "Pang-industriya na makina ng ina" . Halos lahat ng pagmamanupaktura ng kagamitan sa makina ay hindi mapaghihiwalay mula sa pagproseso ng mekanikal. Sa patuloy na pagpapabuti ng teknolohiya at kagamitan, mayroong isang malaking pangangailangan para sa mga bahagi ng katumpakan, tulad ng aviation, aerospace, sasakyan, medikal, artipisyal na intelihente at pagmamanupaktura ng maliit na tilad, na lahat ay hindi mapaghihiwalay mula sa suporta ng mga eksaktong bahagi. Kung paano makamit ang mataas na kahusayan at murang pagmamanupaktura ng mga eksaktong bahagi ay isang bagay sa industriya ng pagmamanupaktura ng makinarya.
Base sa bakal
Worm gear
Mataas na mga bahagi ng katumpakan
Mga bahagi ng tanso
Ilan sa mga uri ng proseso ng machining ang alam mo?
Ang Precision machining ay isang proseso ng pagbabago ng laki o pagganap ng isang workpiece sa pamamagitan ng isang processing machine. Ayon sa temperatura ng estado ng workpiece na naproseso, maaari itong nahahati sa malamig na pagproseso, mainit na pagproseso at espesyal na pagproseso. Karaniwan itong naproseso sa temperatura ng kuwarto at hindi nagsasanhi ng kemikal o pisikal na pagbabago ng workpiece. Tinatawag itong cold processing. Pangkalahatan, ang pagpoproseso sa o mas mababa sa normal na temperatura ay magdudulot ng kemikal o pisikal na mga pagbabago ng workpiece, na kung tawagin ay thermal processing. Ang cold processing ay maaaring nahahati sa paggupit at pagpoproseso ng presyon ayon sa pagkakaiba ng mga pamamaraan sa pagproseso. Ang paggamot sa init, forging, casting at welding ay karaniwan sa mainit na pagtatrabaho. Ang paggupit ng katumpakan ay madalas na ang panghuling pagproseso ng link upang matiyak ang kawastuhan ng mga bahagi, at ito rin ang link na may pinakamalaking workload, na nagsasagawa ng higit sa 60% ng pagpoproseso ng mga bahagi ng mekanikal.
Ano ang eksaktong paggupit ng mekanikal?
Ang pagputol ng mekanikal ay ang pangunahing paraan ng pagpoproseso ng mekanikal, na tumutukoy sa proseso ng pag-aalis ng mga materyales sa pamamagitan ng tumpak na machining.
Ang katumpakan ng paggupit ng makina ay isang uri ng makina sa pagproseso na may mataas na katumpakan. Mayroong dalawang pangunahing paraan upang mapagtanto ang eksaktong paggalaw ng mga bahagi:
(1) Ang isa ay ang paggamit ng mga kagamitang makina na mataas ang katumpakan upang maproseso ang mga bahagi na mataas ang katumpakan, tulad ng coordinate boring machine, thread grinder, worm grinder, gear grinder, optical grinder, high-precision external grinder, high-Precision hob grinder, mataas -specision thread lathe, atbp. Ang mga tool sa makina na ito ay mataas na katumpakan ng mga espesyal na tool sa makina, na espesyal na ginagamit para sa pagproseso ng isang tukoy na uri ng mga bahagi, tulad ng mga gear, turbine, turnilyo, mga tool sa paggupit, shaft ng transmisyon na may mataas na katumpakan at kahon ng engine, atbp. Ang mga kagamitang ito sa makina ay mahusay at tumpak para sa pagpoproseso ng espesyal na layunin.
(2) Ang pangalawa ay ang paggamit ng teknolohiya ng kompensasyon ng error upang mapagbuti ang katumpakan ng pagproseso ng mga bahagi. Ang pangunahing exponential control machine tool ay ang CNC milling machine, CNC lathe, CNC grinder, CNC boring at milling machine, at compound machining center.
Ang mga tool ng makina ng CNC sa pangkalahatan ay mga tool sa pangkalahatang layunin ng makina, dahil sa paggamit ng teknolohiya sa pagprograma ng computer, maaaring paunang-program sa pagpoproseso ng simulation ng computer at pag-debug, may mahusay na pagiging tugma at kakayahang umangkop, na angkop para sa kumplikadong hugis, iba't ibang mga pagpoproseso ng bahagi. Ang mga tool sa makina ng CNC ay mahal, ngunit maaari nilang mapagtanto ang awtomatiko ng pagproseso, at magkaroon ng mahusay na paulit-ulit na katumpakan sa pagpoproseso at kahusayan sa produksyon.
Paano pipiliin ang naaangkop na kagamitan sa pagproseso?
Sa pag-unlad ng teknolohiya sa pagkontrol ng computer, higit pa at maraming mga tool sa makina ang isinama sa sistema ng CNC, upang mapagtanto ang awtomatiko ng pagproseso, maiwasan ang mga error sa manu-manong operasyon, at mapabuti ang katumpakan at katatagan ng pagproseso. Samakatuwid, ang mga tool sa makina ng CNC ay malawakang ginagamit sa larangan ng pagmamanupaktura ng mga bahagi.
(1) Ang katumpakan ng pagpoproseso ng CNC ng fine metal shaft ay mataas, na may matatag na kalidad ng pagproseso;
(2) Maaari itong isakatuparan ang multi-coordinate na pag-uugnay at iproseso ang mga bahagi na may hindi maayos na mga hugis.
(3) Kapag binago ang mga bahagi ng CNC ng pinong hardware, ang programa lamang ng NC ang kailangang baguhin upang mai-save ang oras ng paghahanda ng produksyon.
(4) Ang tool ng makina mismo ay may mataas na katumpakan at tigas, at maaaring pumili ng kapaki-pakinabang na halaga ng pagpoproseso, at ang rate ng output ay mataas (sa pangkalahatan ay 3 hanggang 5 beses ng sa pangkalahatang tool ng makina).
(5) Ang mga tool sa makina ay awtomatiko at maaaring mabawasan ang tindi ng paggawa.
Ang pinong pagproseso ng CNC na gumagamit ng mga tool sa maikling paggupit ay ang pangunahing tampok ng pinong mga bahagi ng hardware. Ang mga maiikling pamutol ay maaaring makabuluhang bawasan ang paglihis ng tool, at pagkatapos makamit ang mahusay na kalidad sa ibabaw, maiwasan ang muling paggana, bawasan ang paggamit ng mga welding rod, at paikliin ang oras ng pagproseso ng EDM. Kapag isinasaalang-alang ang machining ng limang-axis, kinakailangang isaalang-alang ang prinsipyo ng paggamit ng pagproseso ng limang-axis na mamatay: upang makumpleto ang buong pagproseso ng workpiece sa pinakamaikling materyal na pagputol hangga't maaari, ngunit din upang mabawasan ang programa, pag-clamping at pagproseso ng oras upang makakuha ng mas perpektong kalidad sa ibabaw.
Paano makagawa ng makatwirang teknolohiya sa pagproseso?
(1) Mahirap na yugto ng pagproseso. Upang maputol ang karamihan sa allowance sa pagpoproseso ng bawat ibabaw ng pagproseso at upang makabuo ng isang tumpak na benchmark, ang pinakamahalagang pagsasaalang-alang ay upang mapabuti ang pagiging produktibo hangga't maaari.
(2) Semi-pagtatapos na yugto. Alisin ang mga posibleng pagkukulang pagkatapos ng magaspang na pagproseso, maghanda para sa pagtatapos ng hitsura, kinakailangang maabot ang kinakailangang katumpakan sa pagpoproseso, tiyakin ang naaangkop na allowance sa pagtatapos, at tapusin ang pangalawang pagproseso sa ibabaw.
(3) yugto ng pagtatapos. Sa yugtong ito, napili ang malaking bilis ng paggupit, maliit na feed at lalim ng paggupit upang alisin ang pagtatapos ng allowance na naiwan ng nakaraang proseso upang makamit ang hitsura ng mga bahagi ng mga teknikal na kinakailangan ng mga guhit.
(4) yugto ng pag-macho ng Ultrafine. Pangunahin itong ginagamit upang mabawasan ang halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw o upang palakasin ang hitsura ng pagproseso. Pangunahin itong ginagamit para sa pagproseso sa ibabaw na may mataas na mga kinakailangan ng pagkamagaspang sa ibabaw (ra <0.32 um).
(5) Napakahusay na yugto ng pagproseso. Ang katumpakan ng machining ay 0.1-0.01 micron at ang halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw ng RA ay mas mababa sa 0.001 micron. Ang pangunahing pamamaraan ng pagproseso ay: pinong paggupit, paggiling ng salamin, pinong paggiling at buli.
Paano pipiliin ang angkop na materyal para sa workpiece?
Ang pagpoproseso ng katumpakan, hindi lahat ng mga hilaw na materyales ay maaaring magnanais na magsagawa ng tumpak na pagproseso, ang ilang mga hilaw na materyales ay masyadong matigas, lumalagpas sa tigas ng mga bahagi ng makina sa pagproseso, ay maaaring gumuho ng mga bahagi ng makina, kaya ang mga hilaw na materyales na ito ay hindi angkop para sa katumpakan na pagpoproseso ng mekanikal, maliban kung gawa ito sa natatanging hilaw na materyales, o paggupit ng laser.
Ang mga hilaw na materyales para sa eksaktong paggalaw ng machining ay maaaring nahahati sa dalawang kategorya, mga hilaw na materyales na metal at mga hilaw na di-metal na hilaw.
Tulad ng para sa mga hilaw na materyales sa metal, ang tigas ng bakal na kalawang ay mas mataas, sinusundan ng cast iron, sinusundan ng tanso at mas malambot na aluminyo.
Ang pagproseso ng mga keramika at plastik ay kabilang sa pagproseso ng mga di-metal na hilaw na materyales.
1. Una sa lahat, ang mga bahagi ay dapat magkaroon ng isang tiyak na antas ng tigas. Para sa ilang mga application, mas mataas ang tigas ng blangkong materyal, mas mabuti. Limitado lamang ito sa mga kinakailangan ng tigas ng mga bahagi ng makina. Ang mga machined na materyales ay hindi maaaring maging masyadong matigas. Kung ang mga ito ay mas mahirap kaysa sa mga bahagi ng makina, hindi sila maaaring makinarya.
2. Pangalawa, ang materyal ay katamtaman sa tigas at lambot. Hindi bababa sa isang antas ng tigas ay mas mababa kaysa sa mga bahagi ng makina. Sa parehong oras, nakasalalay ito sa pag-andar ng mga naprosesong aparato at ang tamang pagpili ng mga materyales para sa mga bahagi ng makina.
Sa madaling salita, mayroon pa ring ilang mga kinakailangan para sa kalidad ng materyal sa eksaktong paggalaw, hindi lahat ng mga materyales ay angkop para sa pagproseso, tulad ng malambot o matitigas na hilaw na materyales, ang una ay hindi kinakailangan para sa pagproseso, at ang huli ay hindi makapagproseso.
Nagbibigay ang Mestech sa mga customer ng pagmamanupaktura at pagproseso ng mga eksaktong bahagi ng metal. Kung kailangan mo ng karagdagang impormasyon, mangyaring makipag-ugnay sa amin.
