Transparent na paghuhulma ng plastik
Maikling Paglalarawan:
Ang mga Transparent na produktong plastik ay malawakang ginagamit sa paggawa ng industriya at buhay ng mga tao ngayon. Ang Transparent plastic injection molding ay may mahalagang papel sa larangan ng pagbubuo ng plastik.
Dahil sa mga kalamangan ng magaan na timbang, mahusay na tigas, madaling paghuhulma at mababang gastos, ang mga plastik ay lalong ginagamit upang palitan ang salamin sa modernong pang-industriya at pang-araw-araw na mga produkto, lalo na sa mga optikal na instrumento at mga industriya ng pag-packaging. Ngunit dahil ang mga transparent na bahagi na ito ay nangangailangan ng mahusay na transparency, mataas na paglaban ng pagsusuot at mabuting epekto ng tigas, maraming gawain ang dapat gawin sa komposisyon ng mga plastik at proseso, kagamitan at hulma ng buong proseso ng pag-iniksyon upang matiyak na ang mga plastik na ginamit upang mapalitan ang baso (pagkatapos na ito ay tinukoy bilang mga transparent na plastik) ay may mahusay na kalidad sa ibabaw, upang matugunan ang mga kinakailangan ng paggamit.
I --- Panimula ng Transparent Plastics sa Karaniwang Paggamit
Sa kasalukuyan, ang mga transparent na plastik na karaniwang ginagamit sa merkado ay polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene terephthalate-1,4-cyclohexanedimethyl glycol ester (PCTG), Tritan Copolyester (Tritan), transparent nylon , acrylonitrile-styrene copolymer (AS), polysulfone (PSF), atbp. Kabilang sa mga ito, ang PMMA, PC at PET ang pinakakaraniwang ginagamit na mga plastik sa paghuhulma ng iniksyon.
Transparent na plastic dagta
2.PC （Polycarbonate）
Pag-aari
(1). Walang kulay at transparent, transmittance ng 88% - 90%. Ito ay may mataas na lakas at nababanat na koepisyent, mataas na lakas ng epekto at malawak na paggamit ng saklaw ng temperatura.
(2). Mataas na transparency at libreng pagtitina;
(3). Ang bumubuo ng pag-urong ay mababa ((0.5% -0.6%) at dimensional na katatagan ay mabuti. Density 1.18-1.22g / cm ^ 3.
(4). Mahusay na retardancy ng apoy at retardancy ng apoy UL94 V-2. Ang temperatura ng thermal deformation ay tungkol sa 120-130 ° C.
(5). Mahusay na mga katangian ng kuryente, mahusay na pagganap ng pagkakabukod (halumigmig, mataas na temperatura ay maaari ring mapanatili ang katatagan ng elektrisidad, ay ang perpektong materyal para sa pagmamanupaktura ng mga elektronikong at de-koryenteng bahagi);
(6) HDTis mataas;
(7). Magandang lagay ng panahon;
(8). Ang PC ay walang amoy at hindi nakakapinsala sa katawan ng tao at umaayon sa kaligtasan sa kalinisan.
Application:
(1). Optical na ilaw: ginagamit para sa pagmamanupaktura ng malalaking mga lamphades, salamin ng proteksiyon, kaliwa at kanang mga eyelecel barel ng mga optikal na instrumento, atbp. Maaari din itong malawakang magamit para sa mga transparent na materyales sa sasakyang panghimpapawid.
(2). Mga gamit na elektrikal at elektroniko: Ang polycarbonate ay isang mahusay na materyal na pagkakabukod para sa pagmamanupaktura ng mga pagkakakabit ng pagkakabukod, mga frame ng coil, mga may hawak ng tubo, mga insulang bushing, mga shell ng telepono at mga bahagi, mga shell ng baterya ng mga mineral na lampara, atbp. Maaari din itong magamit upang makagawa ng mga bahagi na may katumpakan ng mataas na dimensional , tulad ng mga compact disc, telepono, computer, video recorder, palitan ng telepono, signal relay at iba pang kagamitan sa komunikasyon. Ang manipis na ugnayan ng Polycarbonate ay malawak ding ginagamit bilang capacitor. Ginagamit ang PC film para sa mga insulate bag, tape, color videotape, atbp.
(3). Makinarya at kagamitan: Ginagamit ito upang makagawa ng iba't ibang mga gears, racks, worm gears, bearings, cams, bolts, levers, crankshafts, ratchets at iba pang mga bahagi ng makinarya at kagamitan, tulad ng mga shell, cover at frame.
(4). Kagamitan sa medisina: mga tasa, silindro, bote, gamit sa ngipin, lalagyan ng gamot at mga instrumento sa pag-opera na maaaring magamit para sa mga medikal na layunin, at kahit na mga artipisyal na bato, artipisyal na baga at iba pang mga artipisyal na organo.
3.PET (Polyethylene terephthalate)
Pag-aari
(1). Ang PET dagta ay opalescent translucent o walang kulay na transparent, na may kamag-anak na density na 1.38g / cm ^ 3 at transmittance na 90%.
(2). Ang mga plastik ng PET ay may mahusay na mga katangian ng salamin sa mata, at ang mga amorphous na plastik ng PET ay may mahusay na transparency ng salamin.
(3). Ang lakas na lakas ng PET ay napakataas, na tatlong beses sa PC. Ito ay may pinakadakilang tigas sa mga thermoplastic na plastik dahil sa mahusay na paglaban sa U-pagbabago, pagkapagod at pagkikiskisan, mababang pagkasira at mataas na tigas. Ginagawa ito sa mga produktong manipis pader tulad ng mga plastik na bote at pelikula at plastik na pelikula.
(4). Mainit na temperatura ng pagpapapangit 70 ° C. Ang retardant ng apoy ay mas mababa sa PC
(5). Ang mga bote ng PET ay malakas, transparent, hindi nakakalason, hindi nasisira at magaan ang timbang.
(6). Ang kakayahang magamit ng panahon ay mabuti at maaaring magamit sa labas ng mahabang panahon.
(7). Ang pagganap ng pagkakabukod ng kuryente ay mabuti, at hindi gaanong apektado ng temperatura.
Application:
(1). Paglalapat ng bote ng packaging: Ang aplikasyon nito ay nabuo mula sa carbonated na inumin hanggang sa bote ng beer, nakakain na bote ng langis, bote ng pampalasa, bote ng gamot, kosmetiko na bote at iba pa.
(2). Mga elektronikong kagamitan sa kuryente: mga konektor sa pagmamanupaktura, coil winding tubes, integrated circuit shell, capacitor shell, transformer shell, TV accessories, tuner, switch, timer shells, automatic fuse, motor bracket at relay, atbp.
(3). Mga aksesorya ng sasakyan: tulad ng takip ng panel ng pamamahagi, coil ng pag-aapoy, iba't ibang mga balbula, mga bahagi ng tambutso, takip ng pamamahagi, pagsukat ng instrumento sa pagsukat, maliit na takip ng motor, atbp., Ay maaari ding gumamit ng mahusay na pag-aari ng patong, gloss sa ibabaw at tigas ng PET upang makagawa ng panlabas na sasakyan mga bahagi
(4). Makinarya at kagamitan: kagamitan sa pagmamanupaktura, cam, pabahay ng bomba, belt pulley, frame ng motor at mga bahagi ng orasan, maaari ring magamit para sa microwave oven sa pagluluto sa hurno, iba't ibang mga bubong, mga panlabas na billboard at modelo
(5). Proseso ng pagbubuo ng plastik ng PET. Maaari itong injected, extruded, blown, coated, bonded, machined, electroplated, vacuum plated at naka-print.
Ang PET ay maaaring gawing pelikula kung saan ang kapal ng 0.05 mm hanggang 0.12 mm sa pamamagitan ng proseso ng pag-uunat. Ang pelikula pagkatapos ng pag-uunat ay may mahusay na tigas at tigas. Ang Transparent PET film ay ang pinakamahusay na pagpipilian ng proteksiyon film para sa LCD screen. Sa parehong oras, ang PET film ay isang pangkaraniwang materyal din ng IMD / IMR dahil sa mahusay na katangian ng mekanikal.
Ang mga konklusyon sa paghahambing ng PMMA, PC, PET ay ang mga sumusunod:
Ayon sa data sa Talahanayan 1, ang PC ay isang mainam na pagpipilian para sa komprehensibong pagganap, ngunit higit sa lahat ito ay dahil sa mataas na halaga ng mga hilaw na materyales at ang paghihirap ng proseso ng paghulma ng iniksyon, kaya't ang PMMA pa rin ang pangunahing pagpipilian. (Para sa mga produktong may pangkalahatang mga kinakailangan), habang ang PET ay kadalasang ginagamit sa mga pakete at lalagyan sapagkat kailangan itong iunat upang makakuha ng magagandang mekanikal na katangian.
II --- Ang mga pisikal na katangian at aplikasyon ng mga transparent na plastik na ginamit sa paghuhulma ng iniksyon:
Ang mga Transparent na plastik ay dapat munang magkaroon ng mataas na transparency, at pangalawa, dapat silang magkaroon ng tiyak na lakas at paglaban ng pagsusuot, paglaban ng epekto, mahusay na paglaban sa init, mahusay na paglaban ng kemikal at mababang pagsipsip ng tubig. Sa ganitong paraan lamang matutugunan nila ang mga kinakailangan ng transparency at manatiling hindi nagbabago sa mahabang panahon na ginagamit. Ang pagganap at aplikasyon ng PMMA, PC at PET ay inihambing tulad ng sumusunod.
1. PMMA (Acrylic)
Pag-aari
(1). Walang kulay na transparent, transparent, transparent 90% - 92%, tigas kaysa sa silicon glass na higit sa 10 beses.
(2). Optical, pagkakabukod, kakayahang maproseso at kakayahang maiwan ng panahon.
(3). Ito ay may mataas na transparency at ningning, mahusay na paglaban ng init, tigas, tigas, temperatura ng pagpapapangit ng mainit na 80 ° C, lakas ng baluktot na 110 Mpa.
(4). Densidad 1.14-1.20g / cm ^ 3, temperatura ng pagpapapangit 76-116 ° C, na bumubuo ng pag-urong 0.2-0.8%.
(5). Ang linear coefficient ng pagpapalawak ay 0.00005-0.00009 / ° C, ang temperatura ng pagpapapangit ng thermal ay 68-69 ° C (74-107 ° C).
(6). Natutunaw sa mga organikong solvents tulad ng carbon tetrachloride, benzene, toluene dichloroethane, trichloromethane at acetone.
(7). Hindi nakakalason at magiliw sa kapaligiran.
Application:
(1). Malawakang ginagamit sa mga bahagi ng instrumento, mga lampara ng sasakyan, salamin sa mata na salamin sa mata, mga transparent na tubo, mga shade ng lampara sa ilaw ng kalsada.
(2). Ang PMMA dagta ay isang materyal na hindi nakakalason at palakaibigan sa kapaligiran, na maaaring magamit upang makabuo ng mga pinggan, sanitary ware, atbp.
(3). Mayroon itong mahusay na katatagan ng kemikal at kakayahang maiulan ng panahon. Ang PMMA dagta ay hindi madaling makagawa ng matalim na labi kapag nasira. Ginagamit ito bilang plexiglass sa halip na silica glass upang gumawa ng mga pintuan at bintana ng kaligtasan.
PMMA transparent pipe joint
Plato ng prutas ng PMM
PMMA transparent na takip ng lampara
Talahanayan 1. Paghahambing ng pagganap ng mga transparent na plastik
| Pag-aari | Densidad (g / cm ^ 3) | Tensile lakas (Mpa) | Notcimpact lakas (j / m ^ 2) | Transmittance (%) | Temperatura ng Mainit na pagpapapangit (° C) | Pinapayagan ang nilalaman ng tubig (%) | Rate ng pag-urong (%) | Magsuot ng resistensya | Paglaban ng kemikal |
| Materyal | |||||||||
| PMMA | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0.5 | mahirap | mabuti |
| PC | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0.6 | average | mabuti |
| PET | 1.37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | mabuti | napakahusay |
Ituon natin ang materyal na PMMA, PC, PET upang talakayin ang proseso ng pag-aari at pag-iniksyon ng mga transparent na plastik tulad ng sumusunod:
III --- Mga Karaniwang Suliraning Mapapansin sa Proseso ng Transparent Plastics Injection Molding.
Ang mga Transparent na plastik, dahil sa kanilang mataas na transmittance, ay dapat mangailangan ng mahigpit na kalidad sa ibabaw ng mga produktong plastik.
Hindi sila dapat magkaroon ng anumang mga depekto tulad ng mga spot, blowhole, whitening, fog halo, black spot, pagkawalan ng kulay at hindi magandang gloss. Samakatuwid, ang mahigpit o kahit na mga espesyal na kinakailangan ay dapat bigyang-pansin sa disenyo ng mga hilaw na materyales, kagamitan, hulma at kahit mga produkto sa buong proseso ng pag-iniksyon.
Pangalawa, dahil ang mga transparent na plastik ay may mataas na natutunaw at mahinang pagkalikido, upang masiguro ang kalidad ng ibabaw ng mga produkto, ang mga parameter ng proseso tulad ng mas mataas na temperatura, presyon ng iniksyon at bilis ng pag-iniksyon ay dapat na ayusin nang bahagya, upang ang mga plastik ay maaaring mapunan ng mga hulma , at panloob na stress ay hindi mangyayari, na hahantong sa pagpapapangit at pag-crack ng mga produkto.
Ang mga sumusunod na puntos ay dapat bigyang pansin sa paghahanda ng mga hilaw na materyales, mga kinakailangan para sa kagamitan at hulma, proseso ng paghulma ng iniksyon at paggamot ng hilaw na materyal ng mga produkto.
1 Paghahanda at pagpapatayo ng mga hilaw na materyales.
Dahil ang anumang mga impurities sa plastik ay maaaring makaapekto sa transparency ng mga produkto, kinakailangan na bigyang-pansin ang sealing sa proseso ng pag-iimbak, transportasyon at pagpapakain upang matiyak na ang mga hilaw na materyales ay malinis. Lalo na kapag ang hilaw na materyal ay naglalaman ng tubig, ito ay lumala pagkatapos ng pag-init, kaya't ito ay dapat na tuyo, at kapag ang paghuhulma ng iniksyon, dapat gamitin ng pagpapakain ang dry hopper. Tandaan din na sa proseso ng pagpapatayo, ang input ng hangin ay dapat na-filter at dehumidified upang matiyak na ang mga hilaw na materyales ay hindi nadumhan. Ang proseso ng pagpapatayo ay ipinapakita sa Talahanayan 2.
Cover ng lampara ng PC ng sasakyan
Transparent na takip ng PC para sa lalagyan
Plate ng PC
Talahanayan 2: proseso ng pagpapatayo ng mga transparent na plastik
| data | temperatura ng pagpapatayo (0C) | oras ng pagpapatayo (oras) | lalim ng materyal (mm) | sinabi |
| materyal | ||||
| PMMA | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | Hot Air Cyclic Drying |
| PC | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | Hot Air Cyclic Drying |
| PET | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | Patuloy na yunit ng pagpapatayo |
2. Paglilinis ng bariles, tornilyo at mga aksesorya
Upang maiwasan ang polusyon ng mga hilaw na materyales at pagkakaroon ng mga lumang materyales o impurities sa pits ng turnilyo at accessories, lalo na ang dagta na may mahinang thermal katatagan, ginagamit ang paglilinis ng ahente upang linisin ang mga bahagi bago at pagkatapos ng pag-shutdown, upang ang mga impurities ay hindi maaaring adhered sa kanila. Kapag walang ahente ng paglilinis ng tornilyo, maaaring magamit ang PE, PS at iba pang mga resin upang linisin ang tornilyo. Kapag nangyari ang pansamantalang pag-shutdown, upang maiwasan ang materyal na manatili sa mataas na temperatura sa loob ng mahabang panahon at magdulot ng pagkasira, ang temperatura ng panghugas at bariles ay dapat na mabawasan, tulad ng PC, PMMA at iba pang temperatura ng bariles ay dapat na mabawasan sa ibaba 160 C. ( Ang temperatura ng hopper ay dapat na mas mababa sa 100 C para sa PC)
3. Mga problemang nangangailangan ng pansin sa disenyo ng die (kasama ang disenyo ng produkto) Upang maiwasan ang sagabal sa backflow o hindi pantay na paglamig na nagreresulta sa hindi magandang pagbuo ng plastik, mga depekto sa ibabaw at pagkasira, ang mga sumusunod na puntos ay dapat bigyang pansin kapag nagdidisenyo ng hulma.
A). Ang kapal ng pader ay dapat na kasing pare-pareho at ang demoulding slope ay dapat na sapat na malaki;
B). Ang paglipat ay dapat na unti-unti. Makinis na paglipat upang maiwasan ang matalim na sulok. Dapat walang puwang sa matalim na mga gilid, lalo na sa mga produkto ng PC.
C). gate. Ang runner ay dapat na malawak at maikli hangga't maaari, at ang posisyon ng gate ay dapat itakda alinsunod sa proseso ng pag-urong at paghalay, at ang mahusay na ref ay dapat gamitin kung kinakailangan.
D). Ang ibabaw ng namatay ay dapat na makinis at mababang pagkamagaspang (mas mabuti na mas mababa sa 0.8);
E). Mga butas na maubos. Ang tangke ay dapat sapat upang maalis ang hangin at gas mula sa matunaw sa oras.
F). Maliban sa PET, ang kapal ng pader ay hindi dapat maging masyadong manipis, sa pangkalahatan ay hindi mas mababa sa l mm.
4. Mga problemang nangangailangan ng pansin sa proseso ng paghuhulma ng pag-iniksyon (kabilang ang mga kinakailangan para sa mga makina ng paghuhulma ng iniksyon) Upang mabawasan ang panloob na pagkapagod at mga depekto sa kalidad sa ibabaw, dapat bigyan ng pansin ang mga sumusunod na aspeto sa proseso ng paghulma ng iniksyon.
A). Ang espesyal na tornilyo at iniksyon na hulma ng paghuhulma na may magkahiwalay na temperatura control nozzle ay dapat mapili.
B). Ang mas mataas na kahalumigmigan ng pag-iniksyon ay dapat gamitin sa temperatura ng pag-iniksyon nang walang agnas ng plastik na dagta.
C). Presyon ng iniksyon: sa pangkalahatan ay mas mataas upang mapagtagumpayan ang depekto ng mataas na pagkatunaw ng lapot, ngunit ang sobrang mataas na presyon ay magbubunga ng panloob na stress, na hahantong sa mahirap na demoulding at pagpapapangit;
D). Bilis ng pag-iniksyon: Sa kaso ng kasiya-siyang pagpuno, karaniwang naaangkop na maging mababa, at pinakamahusay na gumamit ng mabagal na mabilis na mabagal na pag-iniksyon na multi-yugto;
E). Oras ng paghawak ng presyon at pagbubuo ng panahon: sa kaso ng kasiya-siya na pagpuno ng produkto nang hindi gumagawa ng mga depression at bula, dapat itong maging kasing liit hangga't maaari upang mabawasan ang oras ng paninirahan ng matunaw sa bariles;
F). Ang bilis ng tornilyo at presyon ng likod: sa premise ng kasiyahan ang kalidad ng plasticizing, dapat itong mas mababa hangga't maaari upang maiwasan ang posibilidad ng kagalingan;
G). Temperatura ng amag: Ang kalidad ng paglamig ng mga produkto ay may malaking epekto sa kalidad, kaya dapat na tumpak na makontrol ng temperatura ng amag ang proseso nito, kung maaari, dapat mas mataas ang temperatura ng amag.
5. Iba pang mga aspeto
Upang maiwasan ang pagkasira ng kalidad sa ibabaw, ang ahente ng paglabas ay dapat gamitin nang kaunti hangga't maaari sa pangkalahatang paghuhulma ng iniksyon, at ang magagamit na materyal ay hindi dapat higit sa 20%.
Para sa lahat ng mga produkto maliban sa PET, dapat na maisagawa ang post-processing upang maalis ang panloob na pagkapagod, ang PMMA ay dapat na tuyo sa 70-80 ° C mainit na ikot ng hangin sa loob ng 4 na oras, ang PC ay dapat na pinainit sa 110-135 ° C sa malinis na hangin, glycerin , likidong paraffin, atbp. Ang oras ay nakasalalay sa produkto, at ang maximum na pangangailangan ay higit sa 10 oras. Ang PET ay kailangang sumailalim sa biaxial kahabaan upang makakuha ng magagandang mekanikal na katangian.
Mga tubong PET
Bote ng PET
Kaso ng PET
IV --- Teknolohiya ng Pag-molding ng Iniksyon ng Transparent Plastics
Mga katangiang panteknikal ng mga transparent na plastik: Bukod sa mga karaniwang problema sa itaas, ang mga transparent na plastik ay mayroon ding ilang mga teknolohikal na katangian, na kung saan ay buod tulad ng sumusunod:
1. Iproseso ang mga katangian ng PMMA. Ang PMMA ay may mataas na lapot at mahinang pagkalikido, kaya dapat itong ma-injected ng mataas na temperatura ng materyal at presyon ng pag-iniksyon. Ang impluwensya ng temperatura ng pag-iniksyon ay mas malaki kaysa sa presyon ng iniksyon, ngunit ang pagtaas ng presyon ng iniksyon ay kapaki-pakinabang upang mapabuti ang rate ng pag-urong ng mga produkto. Malawak ang saklaw ng temperatura ng iniksyon, ang temperatura ng pagkatunaw ay 160 ° C at ang temperatura ng agnas ay 270 ° C kaya ang saklaw ng regulasyon ng temperatura ng materyal ay malawak at ang proseso ay mabuti. Samakatuwid, upang mapabuti ang pagkalikido, maaari tayong magsimula sa temperatura ng iniksyon. Hindi magandang epekto, mahinang paglaban sa pagsusuot, madaling gasgas, madaling pumutok, kaya dapat nating pagbutihin ang temperatura ng mamatay, pagbutihin ang proseso ng paghalay, upang mapagtagumpayan ang mga depekto na ito.
2. Ang mga katangian ng proseso ng PC PC ay may mataas na lapot, mataas na temperatura ng pagkatunaw at mahinang pagkalikido, kaya dapat itong ma-injected sa mas mataas na temperatura (sa pagitan ng 270 at 320T). Kumpara sa pagsasalita, ang saklaw ng pagsasaayos ng temperatura ng materyal ay medyo makitid, at ang kakayahang maproseso ay hindi kasing ganda ng PMMA. Ang presyon ng iniksyon ay may maliit na epekto sa likido, ngunit dahil sa mataas na lapot, kailangan pa rin nito ng mas malaking presyon ng pag-iniksyon. Upang maiwasan ang panloob na stress, ang oras ng paghawak ay dapat na kasingikli hangga't maaari. Ang rate ng pag-urong ay malaki at ang sukat ay matatag, ngunit ang panloob na pagkapagod ng produkto ay malaki at madali itong basagin. Samakatuwid, ipinapayong pagbutihin ang likido sa pamamagitan ng pagtaas ng temperatura kaysa sa presyon, at upang mabawasan ang posibilidad ng pag-crack sa pamamagitan ng pagtaas ng temperatura ng mamatay, pagpapabuti ng istraktura ng mamatay at pagkatapos ng paggamot. Kapag ang bilis ng pag-iniksyon ay mababa, ang gate ay madaling kapitan ng sakit sa katawan at iba pang mga depekto, ang temperatura ng radiation nguso ng gripo ay dapat na kontrolin nang magkahiwalay, ang temperatura ng amag ay dapat na mataas, at ang paglaban ng runner at gate ay dapat maliit.
3. Ang mga teknolohikal na katangian ng PET PET ay may mataas na temperatura na bumubuo at isang makitid na hanay ng pagsasaayos ng temperatura ng materyal, ngunit mayroon itong mahusay na pagkalikido pagkatapos ng pagkatunaw, kaya't ito ay may mahinang kakayahang magamit, at ang aparatong anti-pagpapahaba ay madalas na idinagdag sa nguso ng gripo. Ang lakas at pagganap ng makina pagkatapos ng iniksyon ay hindi mataas, dapat sa pamamagitan ng proseso ng pag-uunat at pagbabago ay maaaring mapabuti ang pagganap. Ang tumpak na kontrol ng temperatura ng die ay upang maiwasan ang pag-away.
Dahil sa mahalagang kadahilanan ng pagpapapangit, inirekomenda ang hot runner die. Kung ang temperatura ng mamatay ay mataas, ang ibabaw na gloss ay magiging mahirap at ang demoulding ay magiging mahirap.
Talahanayan 3. Mga Parameter ng Proseso ng Pag-iikot ng Iniksyon
| materyal na parameter | presyon (MPa) | bilis ng tornilyo | ||
| iniksyon | panatilihin ang presyon | presyon ng likod | (rpm) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| PET | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
| materyal na parameter | presyon (MPa) | bilis ng tornilyo | ||
| iniksyon | panatilihin ang presyon | presyon ng likod | (rpm) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| PET | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
V --- Mga depekto ng Transparent na Mga Bahaging Plastik
Pinag-uusapan lamang dito ang mga depekto na nakakaapekto sa transparency ng mga produkto. Marahil ay ang mga sumusunod na depekto:
Mga depekto ng mga transparent na produkto at paraan upang mapagtagumpayan ang mga ito:
1 Craze: ang anisotropy ng panloob na stress sa panahon ng pagpuno at paghalay, at ang stress na ginawa sa patayong direksyon, gawin ang dagta ng daloy ng paitaas na oryentasyon, habang ang di-daloy na oryentasyon ay gumagawa ng flash filament na may iba't ibang repraktibong indeks. Kapag lumalaki ito, maaaring maganap ang mga bitak sa produkto.
Ang mga naaabot na pamamaraan ay ang: paglilinis ng hulma at ang bariles ng injection machine, sapat na pagpapatayo ng mga hilaw na materyales, pagdaragdag ng maubos na gas, pagdaragdag ng presyon ng iniksyon at presyon ng likod, at pagsusubo ng pinakamagandang produkto. Kung ang materyal ng PC ay maaaring maiinit sa itaas 160 ° C sa loob ng 3 - 5 minuto, pagkatapos ay natural na cool ito.
2. Bubble: Ang tubig at iba pang mga gas sa dagta ay hindi maaaring mapalabas (sa panahon ng proseso ng paghalay ng amag) o "vacuum bubble" ay nabuo dahil sa hindi sapat na pagpuno ng hulma at masyadong mabilis na paghalay ng ibabaw ng paghalay. Kasama sa mga nakakamit na pamamaraan ang pagtaas ng maubos at pagpapatayo ng sapat, pagdaragdag ng gate sa likod ng dingding, pagtaas ng presyon at bilis, pagbawas sa temperatura ng pagkatunaw at pagpapahaba ng oras ng paglamig.
3. Hindi magandang gloss sa ibabaw: higit sa lahat dahil sa malaking pagkamagaspang ng mamatay, sa kabilang banda, masyadong maaga ang paghalay, upang ang kopya ay hindi makopya ang estado ng ibabaw na mamatay, na lahat ay ginagawang hindi pantay ang ibabaw ng namatay , at mawala ang gloss ng produkto. Ang pamamaraan upang mapagtagumpayan ang problemang ito ay upang taasan ang temperatura ng pagkatunaw, temperatura ng amag, presyon ng iniksyon at bilis ng pag-iniksyon, at pahabain ang oras ng paglamig.
4. Seismic ripple: siksik na ripple na nabuo mula sa gitna ng tuwid na gate. Ang dahilan dito ay ang matunaw na lapot ay masyadong mataas, ang materyal na pang-harap ay nagtakip sa lukab, at pagkatapos ay ang materyal ay dumaan sa ibabaw ng paghalay, na nagreresulta sa ibabaw ng ripple. Ang mga naaabot na pamamaraan ay ang: pagtaas ng presyon ng iniksiyon, oras ng pag-iniksyon, oras at bilis ng pag-iniksyon, pagtaas ng temperatura ng amag, pagpili ng mga naaangkop na nozel at pagdaragdag ng mga malamig na singaw na singil.
5. Kaputian. Fog halo: Pangunahin itong sanhi ng alikabok na nahuhulog sa mga hilaw na materyales sa hangin o labis na kahalumigmigan na nilalaman ng mga hilaw na materyales. Ang nagwagi na mga pamamaraan ay: pag-aalis ng mga impurities ng iniksyon paghuhulma machine, tinitiyak ang sapat na pagkatuyo ng mga plastik na hilaw na materyales, tumpak na pagkontrol sa temperatura ng pagkatunaw, pagdaragdag ng temperatura ng amag, pagtaas ng presyon ng pabalik na paghuhulma ng iniksyon at pagpapaikli ng ikot ng iniksyon. 6. Puting usok. Itim na lugar: Pangunahing sanhi ito ng agnas o pagkasira ng dagta sa bariles sanhi ng lokal na sobrang pag-init ng plastik sa bariles. Ang umaabot na pamamaraan ay upang mabawasan ang temperatura ng pagkatunaw at ang oras ng paninirahan ng mga hilaw na materyales sa bariles, at dagdagan ang butas ng maubos.
Ang kumpanya ng Mestech ay dalubhasa sa pagbibigay ng mga customer ng transparent na lampshade, medikal na mga produktong elektronikong panel na magkaroon ng amag at paggawa ng iniksyon. Kung kailangan mo ito, mangyaring makipag-ugnay sa amin. Masisiyahan kaming ibigay sa iyo ang serbisyong iyon.
