Paano mag-disenyo ng mga bahagi ng plastik

Sa ibaba ibinabahagi namin ang detalye kung paano mag-disenyo ng mga bahagi ng plastik sa tatlong aspeto

* 10 mga tip para sa disenyo ng mga bahagi ng plastik na dapat mong malaman

 

1. Tukuyin ang disenyo ng hitsura at laki ng produkto.

Ito ang unang hakbang sa buong proseso ng disenyo. Ayon sa pagsasaliksik sa merkado at mga kinakailangan sa customer, tukuyin ang hitsura at pag-andar ng mga produkto, at bumalangkas sa mga gawain sa pagbuo ng produkto.

Ayon sa gawain sa pag-unlad, ang pangkat ng pag-unlad ay nagdadala ng pagtatasa ng kakayahang teknikal at teknolohikal sa produkto, at bumuo ng modelo ng hitsura ng 3D ng produkto. Pagkatapos, ayon sa pagsasakatuparan ng pag-andar at pagpupulong ng produkto, ang mga posibleng bahagi ay binalak.

 

2. Paghiwalayin ang mga indibidwal na bahagi mula sa mga guhit ng produkto, pumili ng uri ng plastik na dagta para sa mga bahagi ng plastik

Ang hakbang na ito ay upang paghiwalayin ang mga bahagi mula sa modelong 3D na nakuha sa nakaraang hakbang at idisenyo ang mga ito bilang indibidwal. Ayon sa mga kinakailangang pag-andar ng mga bahagi, pumili ng angkop na plastik na hilaw na materyales o mga materyales sa hardware. Halimbawa, ang ABS ay karaniwang ginagamit sa

shell, ABS / BC o PC ay kinakailangan upang magkaroon ng ilang mga mekanikal na katangian, transparent na mga bahagi tulad ng lampshade, lamp post PMMA o PC, gear o suot na mga bahagi POM o Nylon.

Matapos piliin ang materyal ng mga bahagi, maaaring simulan ang disenyo ng detalye.

 

3. Tukuyin ang mga anggulo ng draft

Pinapayagan ng mga draft na anggulo na alisin ang plastik mula sa amag. Nang walang mga anggulo ng draft, ang bahagi ay mag-aalok ng makabuluhang paglaban dahil sa alitan sa panahon ng pagtanggal. Ang mga anggulo ng draft ay dapat naroroon sa loob at labas ng bahagi. Ang mas malalim na bahagi, mas malaki ang anggulo ng draft. Ang isang simpleng panuntunan sa hinlalaki ay ang pagkakaroon ng 1 degree draft na anggulo bawat pulgada. Ang walang sapat na anggulo ng draft ay maaaring magresulta sa mga pag-scrape sa gilid ng bahagi at / o malalaking marka ng pin ng ejector (higit pa sa paglaon).

Mga draft na anggulo ng labas na ibabaw: Kung mas malalim ang bahagi, mas malaki ang anggulo ng draft. Ang isang simpleng panuntunan sa hinlalaki ay ang pagkakaroon ng 1 degree draft na anggulo bawat pulgada. Ang walang sapat na anggulo ng draft ay maaaring magresulta sa mga pag-scrape sa gilid ng bahagi at / o malalaking marka ng pin ng ejector (higit pa sa paglaon).

Karaniwan, upang magkaroon ng magandang hitsura sa ibabaw, ang pagkakayari ay ginawa sa ibabaw ng mga bahagi. Ang pader na may pagkakayari ay magaspang, malaki ang alitan, at hindi madaling alisin ito mula sa lukab, kaya't nangangailangan ito ng isang mas malaking anggulo ng pagguhit. Ang coarser texture ay, ang mas malaking anggulo ng pag-draft na kinakailangan.

 

4. Tukuyin ang kapal ng dingding / pare-parehong kapal

Ang pag-hulma ng solidong hugis ay hindi nais sa paghuhulma ng iniksyon dahil sa mga sumusunod na kadahilanan:

1). Ang oras ng paglamig ay proporsyonal sa square ng kapal ng dingding. Ang mahabang oras ng paglamig para sa solid ay talunin ang ekonomiya ng produksyon ng masa. (mahinang conductor ng init)

2). Mas makapal na seksyon ang pag-urong nang higit sa manipis na seksyon, sa gayon ipakilala ang pagkakaiba-iba ng pag-urong na nagreresulta sa warpage o sink mark atbp. (Mga katangian ng pag-urong ng mga plastik at katangian ng pvT)

Samakatuwid mayroon kaming pangunahing panuntunan para sa disenyo ng bahagi ng plastik; hangga't maaari ang kapal ng pader ay dapat na pare-pareho o pare-pareho sa labas ng bahagi. Ang kapal ng pader na ito ay tinatawag na nominal na kapal ng pader.

Kung mayroong anumang solidong seksyon sa bahagi, dapat itong gawing guwang sa pamamagitan ng pagpapakilala ng core. Dapat nitong matiyak ang pare-parehong kapal ng pader sa paligid ng core.

3). Ano ang mga pagsasaalang-alang para sa pagpapasya ng kapal ng pader?

Dapat itong maging makapal at sapat na matigas para sa trabaho. Ang kapal ng pader ay maaaring 0.5 hanggang 5mm.

Dapat din itong payat upang mas mabilis na maglamig, na nagreresulta ng mas mababang bahagi ng timbang at mas mataas na pagiging produktibo.

Ang anumang pagkakaiba-iba sa kapal ng pader ay dapat itago hangga't maaari.

Ang isang bahagi ng plastik na may iba't ibang kapal ng pader ay makakaranas ng magkakaibang mga rate ng paglamig at iba't ibang pag-urong. Sa ganitong kaso ang pagkamit ng malapit na pagpapaubaya ay nagiging napakahirap at maraming beses imposible. Kung saan mahalaga ang pagkakaiba-iba ng kapal ng pader, ang paglipat sa pagitan ng dalawa ay dapat na unti-unti.

 

5. Disenyo ng koneksyon sa pagitan ng mga bahagi

Karaniwan kailangan naming ikonekta ang dalawang mga shell magkasama. Upang bumuo ng isang nakapaloob na silid sa pagitan nila upang ilagay ang panloob na mga sangkap (PCB pagpupulong o mekanismo).

Ang karaniwang mga uri ng koneksyon:

1). Mga snap ng kawit:

Ang koneksyon ng Snap hooks ay karaniwang ginagamit sa mga maliliit at katamtamang laki ng mga produkto. Ang katangian nito ay ang mga snap hook ay karaniwang itinatakda sa gilid ng mga bahagi, at ang laki ng produkto ay maaaring gawing mas maliit. Kapag binuo, ito ay sarado nang direkta nang hindi gumagamit ng anumang mga tool tulad ng distornilyador, mamatay ang hinang na ultrasonic at iba pa. Ang kawalan ay ang mga snap hook ay maaaring maging sanhi ng amag na mas kumplikado. Ang mekanismo ng slider at mekanismo ng lifter ay kinakailangan upang mapagtanto ang koneksyon ng mga snap hook at dagdagan ang gastos sa amag.

2). Mga tornilyo ng tornilyo:

Ang mga screw joint ay matatag at maaasahan. Sa partikular, ang pag-aayos ng tornilyo + nut ay napaka maaasahan at matibay, pinapayagan ang maraming mga disassemblies nang walang mga bitak. Ang koneksyon ng tornilyo ay angkop para sa mga produkto na may malaking puwersa ng pagla-lock at maraming pagtatanggal. Ang kawalan ay ang haligi ng tornilyo na tumatagal ng mas maraming puwang.

3). Mga tumataas na boss:

Ang koneksyon ng mga mounting bosses ay upang ayusin ang dalawang bahagi ng mahigpit na koordinasyon sa pagitan ng mga boss at ng mga butas. Ang ganitong paraan ng koneksyon ay hindi sapat na malakas upang payagan ang mga disassemble na produkto. Ang kawalan ay ang lakas ng pagla-lock ay mababawasan habang tumataas ang oras ng disass Assembly.

4). Pag-welding ng ultrasonic:

Ang welding ng ultrasonic ay sa pamamagitan ng paglalagay ng dalawang bahagi sa ultrasonic na hulma at pagsasanib sa ibabaw ng contact sa ilalim ng pagkilos ng ultrasonic welding machine. Ang laki ng produkto ay maaaring mas maliit, ang iniksyon na hulma ay medyo simple, at ang koneksyon ay matatag. Ang kawalan ay ang paggamit ng ultrasonic na magkaroon ng amag at ultrasonic welding machine, ang laki ng produkto ay hindi maaaring maging masyadong malaki. Matapos ang pagtatanggal, ang mga bahagi ng ultrasonic ay hindi maaaring gamitin muli.

 

6.Undercuts

Ang mga undercuts ay mga item na makagambala sa pagtanggal ng alinman sa kalahati ng hulma. Ang mga undercut ay maaaring lumitaw kahit saan sa disenyo. Ang mga ito ay tulad ng hindi katanggap-tanggap, kung hindi mas masahol kaysa sa kakulangan ng isang draft na anggulo sa bahagi. Gayunpaman, ang ilang mga undercut ay kinakailangan at / o hindi maiiwasan. Sa mga pagkakataong iyon, kinakailangan

ang mga undercuts ay ginawa ng dumudulas / gumagalaw na mga bahagi sa hulma.

Tandaan na ang paglikha ng mga undercut ay mas magastos kapag gumagawa ng hulma at dapat itago sa isang minimum.

 

7.Suportahan ang mga tadyang / Gusset

Ang mga buto-buto sa bahagi ng plastik ay nagpapabuti ng kawalang-kilos (ugnayan sa pagitan ng pag-load at pagpapalihis ng bahagi) ng bahagi at nagdaragdag ng tigas. Pinahuhusay din nito ang kakayahang magkaroon ng amag habang pinapabilis nila ang pagkatunaw sa daloy ng direksyon ng tadyang.

Ang mga tadyang ay inilalagay kasama ang direksyon ng maximum na pagkapagod at pagpapalihis sa mga di-hitsura na ibabaw ng bahagi. Ang pagpuno ng amag, pag-urong at pagbuga ay dapat ding maka-impluwensya sa mga desisyon sa paglalagay ng tadyang.

Ang mga tadyang na hindi sumali sa patayong pader ay hindi dapat magtapos bigla. Ang unti-unting paglipat sa nominal na pader ay dapat mabawasan ang panganib para sa konsentrasyon ng stress.

Rib - sukat

Ang mga tadyang ay dapat magkaroon ng mga sumusunod na sukat.

Ang kapal ng rib ay dapat na nasa pagitan ng 0.5 hanggang 0.6 beses na nominal na kapal ng pader upang maiwasan ang marka ng lababo.

Ang taas ng rib ay dapat na 2.5 hanggang 3 beses na nominal na kapal ng pader.

Ang rib ay dapat magkaroon ng 0.5 hanggang 1.5-degree draft na anggulo upang mapadali ang pagbuga.

Ang base ng rib ay dapat may radius na 0.25 hanggang 0.4 beses na kapal ng nominal na pader.

Ang distansya sa pagitan ng dalawang tadyang ay dapat na 2 hanggang 3 beses (o higit pa) nominal na kapal ng pader.

 

8. Mga Radyus na Dulo

Kapag nagkatagpo ang dalawang ibabaw, bumubuo ito ng isang sulok. Sa sulok, ang kapal ng pader ay tataas sa 1.4 beses ang nominal na kapal ng pader. Nagreresulta ito sa pagkakaiba ng pag-urong at paghubog-sa stress at mas mahabang oras ng paglamig. Samakatuwid, ang panganib ng pagkabigo sa serbisyo ay tataas sa matalim na sulok.

Upang malutas ang problemang ito, ang mga sulok ay dapat na pakinisin ng radius. Ang radius ay dapat ibigay sa labas pati na rin sa loob. Huwag kailanman magkaroon ng panloob na matalim na sulok habang nagtataguyod ng crack. Ang radius ay dapat na katulad na kinukumpirma nila na pare-pareho ang panuntunan sa kapal ng pader. Mas mabuti na magkaroon ng radius na 0.6 hanggang 0.75 beses na kapal ng pader sa mga sulok. Huwag kailanman magkaroon ng panloob na matalim na sulok habang nagtataguyod ng crack.

 

9. Disenyo ng boss ng screw

Palagi kaming gumagamit ng mga tornilyo upang ayusin ang dalawang kalahating kaso nang magkasama, o i-fasten ang PCBA o iba pang mga bahagi sa mga plastik na bahagi. Kaya ang mga boss ng tornilyo ay ang istraktura para sa pag-ikot sa at naayos na mga bahagi.

Ang screw boss ay may cylindrical na hugis. Ang boss ay maaaring maiugnay sa base sa bahagi ng ina o maaari itong maiugnay sa gilid. Ang pag-link sa gilid ay maaaring magresulta sa makapal na seksyon ng plastik, na kung saan ay hindi kanais-nais dahil maaari itong maging sanhi ng marka ng lababo at dagdagan ang oras ng paglamig. Ang problemang ito ay maaaring malutas sa pamamagitan ng pag-link ng boss sa pamamagitan ng isang tadyang sa gilid na dingding tulad ng ipinakita sa sketch. Ang boss ay maaaring gawing matigas sa pamamagitan ng pagbibigay but Buto ng buto.

Ang tornilyo ay ginagamit sa boss upang i-fasten ang ilang iba pang bahagi. Mayroong uri ng pagbuo ng thread ng mga turnilyo at uri ng pag-cut ng mga tornilyo. Ang mga bumubuo ng mga tornilyo ay ginagamit sa mga thermoplastics at mga thread ng pagputol ng mga tornilyo ay ginagamit sa mga hindi kasiya-siyang bahagi ng plastik na thermoset.

Ang mga bumubuo ng mga tornilyo ay gumagawa ng mga babaeng mga thread sa panloob na dingding ng boss sa pamamagitan ng malamig na daloy - ang plastik ay lokal na deformed kaysa sa hiwa.

Dapat na tamang sukat ng Screw boss upang mapaglabanan ang mga puwersa ng pagpasok ng tornilyo at ang pagkarga na inilagay sa tornilyo sa serbisyo.

Ang laki ng tindig na may kaugnayan sa tornilyo ay kritikal para sa paglaban sa pagkakalag ng thread at pag-pull out ng tornilyo.

Ang panlabas na diameter ng boss ay dapat na sapat na malaki upang mapaglabanan ang mga stress ng hoop dahil sa pagbubuo ng thread.

Ang Bore ay may bahagyang mas malaking diameter sa recess ng entry para sa isang maikling haba. Nakakatulong ito sa paghanap ng tornilyo bago magmaneho. Binabawasan din nito ang mga stress sa bukas na dulo ng boss.

Ang mga tagagawa ng polimer ay nagbibigay ng mga alituntunin para sa pagtukoy ng sukat ng boss para sa kanilang mga materyales. Ang mga tagagawa ng tornilyo ay nagbibigay din ng mga alituntunin para sa tamang sukat ng nagbubutas para sa tornilyo.

Dapat mag-ingat upang matiyak na ang malakas na magkasanib na magkasanib sa paligid ng tornilyo sa boss.

Dapat mag-ingat upang maiwasan ang hulma-sa stress sa boss dahil maaari itong mabigo sa ilalim ng agresibong kapaligiran.

Ang bore sa boss ay dapat na mas malalim kaysa sa lalim ng thread.

 

10. Mataas na dekorasyon

Minsan, upang makakuha ng isang magandang hitsura, madalas kaming gumawa ng espesyal na paggamot sa ibabaw ng plastic case.

Tulad ng: pagkakayari, mataas na makintab, spray painting, laser ukit, mainit na panlililak, electroplating at iba pa. Kinakailangan na isaalang-alang ang disenyo ng produkto nang maaga, upang maiwasan ang kasunod na pagproseso ay hindi maaaring makamit o ang mga pagbabago sa laki na nakakaapekto sa pagpupulong ng produkto.